在機(jī)器制造業(yè)中，
合金鑄件被廣泛應(yīng)用，它在各種類(lèi)型的機(jī)器設(shè)備中占有較大比例。而在鑄造合金鑄件的過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，因此，需要采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)確保產(chǎn)品的質(zhì)量及其 性和可靠性。
由于鑄造生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜、勞動(dòng)條件差，所以，合金鑄件容易出現(xiàn)組織疏松、晶粒粗大、縮孔、縮松和氣孔等問(wèn)題，進(jìn)而降低鑄件的沖擊韌性。除此之外，不僅鑄造工藝會(huì)影響鑄件質(zhì)量，鑄型材料、模具、熔煉和澆注等因素都會(huì)影響鑄件質(zhì)量。而鑄件形狀復(fù)雜、表面粗糙等缺陷會(huì)影響超聲檢測(cè)的正常進(jìn)行。
截至目前，研究 多且比較有效的鑄件缺陷無(wú)損檢測(cè)方法包括射線(xiàn)照相法、工業(yè)CT層析攝影法和超聲檢測(cè)法。雖然現(xiàn)有的無(wú)損檢測(cè)方法有20多種，但是，就鑄件本身來(lái)說(shuō)，主要是用射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)來(lái)檢查其內(nèi)部缺陷，用磁粉、渦流、滲透等方法檢查鑄件表面和近表面的缺陷。因?yàn)楹辖痂T件表面比較粗糙，形狀比較復(fù)雜，所以，表面檢測(cè)方法應(yīng)用得并不多。下面簡(jiǎn)要介紹3種鑄件內(nèi)部缺陷無(wú)損檢測(cè)方法。
1、射線(xiàn)照相法
當(dāng)射線(xiàn)穿透物體時(shí)，能量會(huì)有 的衰減，而透過(guò)物體的射線(xiàn)會(huì)在膠片上形成潛影，經(jīng)過(guò)暗室處理后反映在底片上的就是黑度差。所以，有缺陷的合金鑄件底片上會(huì)呈現(xiàn)黑度差，即缺陷影像。該方法通常用來(lái)檢測(cè)鑄件內(nèi)部缺陷，因?yàn)樗鼘?duì)氣孔和夾雜等體積型缺陷比較敏感，很少會(huì)受到工件外形和表面狀態(tài)的影響。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是缺陷能夠直觀(guān)地顯示出來(lái)，便于對(duì)缺陷定性和定量。
2、工業(yè)CT層析攝影法
該方法多用于性能要求比較高和形狀復(fù)雜的鑄件缺陷檢測(cè)，它的工作原理與射線(xiàn)照相法相似，但是，它需要利用強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)處理能力分層掃查工件，再用相關(guān)算法將各層信息合成起來(lái)，從而準(zhǔn)確描繪出工件缺陷的三維信息。
3、超聲檢測(cè)法
利用探頭的壓電效應(yīng)和逆壓電效應(yīng)發(fā)射超聲波穿透工件，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，超聲波反射出的信息會(huì)被探頭接收到，進(jìn)而轉(zhuǎn)化成電信號(hào)顯示在儀器上。該方法能夠檢測(cè)鑄件內(nèi)部和近表面的缺陷，方便快速、靈敏度較高、檢驗(yàn)厚度大、成本低、無(wú)防護(hù)問(wèn)題，通常用于產(chǎn)品的100%初檢。由此可見(jiàn)，這種方法 適用于檢測(cè)厚度大的工件內(nèi)部缺陷。因?yàn)殍T件近表面有自區(qū)，所以，通常要求雙面或雙側(cè)檢測(cè)。另外，在檢測(cè)過(guò)程中，還可以與射線(xiàn)檢測(cè)相互配合，定位檢測(cè)厚度大的鑄鋼件內(nèi)部缺陷。使用雙晶探頭能有效檢測(cè)鑄件近表面的缺陷。
