1、工藝流程管理。
合金鑄鐵件鑄造車間的生產(chǎn)技術(shù)管理主要是對工藝內(nèi)容的管理。生產(chǎn)出合格合金鑄鐵件的關(guān)鍵是有一整套系統(tǒng)科學(xué)的工藝內(nèi)容，其是工人師傅在整個(gè)生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守的工作流程。一個(gè)合格的工藝必是經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和不斷的探索而得出的。因此一個(gè)完善的科學(xué)的工藝技術(shù)流程是生產(chǎn) 合格鑄件的關(guān)鍵。工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進(jìn)行實(shí)施的，工藝人員在進(jìn)行工藝制定時(shí) 嚴(yán)格遵守工藝制定準(zhǔn)則，由上級工藝人員進(jìn)行細(xì)致校對后，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的。工藝設(shè)計(jì)要全面進(jìn)行CAD化其將工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)先進(jìn)軟硬件技術(shù)結(jié)合起來，能夠輔助工藝人員進(jìn)行數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)，減少了工作量，增加了科學(xué)性和標(biāo)準(zhǔn)化，保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性田。每一個(gè)工藝都會(huì)有許多節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都是生產(chǎn)合格制件的關(guān)鍵，因此在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)施完畢后都應(yīng)有相應(yīng)的人員進(jìn)行檢查，確保本節(jié)點(diǎn)順利完成，能夠進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn)，這樣如果出現(xiàn)問題能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，并提出解決對策。經(jīng)由每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量檢測，才確保 終鑄件的 。任何技術(shù)都不是一成不變的，隨著科技的快速發(fā)展，對合金鑄鐵件的要求也就越來越高，那么工藝流程也需要不斷的改進(jìn)，來應(yīng)對鑄件質(zhì)量不斷提高的需求。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當(dāng)今世界 先進(jìn)的鑄造技術(shù)，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和不斷地創(chuàng)新工藝流程和工藝手段來提高鑄件的質(zhì)量。
2、模擬技術(shù)的應(yīng)用。隨著計(jì)算軟件的不斷發(fā)展，鑄件的成型過程能夠經(jīng)過計(jì)算機(jī)軟件真實(shí)的模擬出來，使生產(chǎn)的整個(gè)過程都清晰地呈現(xiàn)在計(jì)算機(jī)屏幕中，其模擬結(jié)果可以有效地指導(dǎo)現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)。它可以比理論和實(shí)驗(yàn)做得 深刻、 全面、 細(xì)致，可以進(jìn)行一些理論和實(shí)驗(yàn)暫時(shí)還做不到的研究。通過模擬分析我們能夠提前預(yù)判出生產(chǎn)過程中可能存在的各種缺陷，技術(shù)人員通過分析結(jié)果對現(xiàn)有的工藝內(nèi)容進(jìn)行改進(jìn)，然后重新進(jìn)行模擬分析，直至整個(gè)分析過程都符合標(biāo)準(zhǔn)后，方能進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)。成熟的仿真模擬技術(shù)的廣泛應(yīng)用能夠在很大程度上避免不合格鑄件的產(chǎn)生，尤其針對是批量化生產(chǎn)或是大型鑄件。模擬技術(shù)的應(yīng)用能夠提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率，對現(xiàn)代鑄造的發(fā)展有非常積極的意義。
3、先進(jìn)的設(shè)備。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，鑄造企業(yè)正在擺脫“臟、亂、差”的工作環(huán)境和人員密集型企業(yè)的模式，向著環(huán)境舒適和流水化作業(yè)模式發(fā)展。先進(jìn)的合金鑄鐵件鑄造生產(chǎn)線，在保證生產(chǎn)率的同時(shí)，大大提高了鑄件的穩(wěn)定性和質(zhì)量。因此先進(jìn)的鑄造設(shè)備為 合金鑄鐵件的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
