鑄造是機械工業(yè)的基礎，也是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，同時也是我國機械行業(yè)中的能耗高、污染嚴重的行業(yè)。我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)13年位居世界 ，2011年我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)超過4000萬噸，年平均增長超過10%，是世界鑄造大國，但不是鑄造強國，重型球鐵鑄件行業(yè)的技術水平低、能耗高、污染排放嚴重。我國是能源資源嚴重短缺的 ，環(huán)境污染嚴重，加快
重型球鐵鑄件行業(yè)的轉型升級和節(jié)能減排具有重要的實際意義。
隨著近十年來我國鑄造產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，我國鑄造技術水平也取得了顯著的進步：鑄件質量及成品率大大提高，一批企業(yè)已經(jīng)建立了與 接軌的生產(chǎn)機械化，正在向自動化方向邁進，一些企業(yè)在規(guī)模和技術上都已經(jīng)達到 鑄造企業(yè)的水平，一些地方政府也依托資源、能源和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢規(guī)劃或建設了一批專業(yè)性強、特色鮮明的鑄造產(chǎn)業(yè)集群。鑄造產(chǎn)品種類及應用市場日益擴展和完善，高強韌球墨鑄鐵及有色合金鑄件在制造業(yè)上得到廣泛應用，鑄造原輔材料商品化程度大大提高。國產(chǎn)鑄造設備市場占有率及模具制造水平逐步提高，基本滿足國內鑄造廠家生產(chǎn)需求。在一些關鍵產(chǎn)品及關鍵技術上取得突破，能夠自主完成 相關重大技術裝備零部件的研制和生產(chǎn)。但是，總體上我國重型球鐵鑄件行業(yè)平均技術水平與發(fā)達 的差距較大，如：鑄鐵工藝出品率平均為65%~80%，鑄鐵廢品率約9%~14%，而國外的工藝出品率80%~90%、廢品率低于5%；我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%，廢品率約5%~15%，國外工藝出品率達70%，廢品率低于5%。并且，我國鑄件毛坯重量比國外平均重10%~20%，加工余量大1~3倍，鑄件加工后的成品率一般不足60%。
目前，我國鑄造行業(yè)的能源消耗占機械工業(yè)能耗的25%~30%，能源利用率僅為17%，鑄造生產(chǎn)綜合能耗是國外發(fā)達 的2倍。以單位萬元的GDP能耗作為衡量，機械制造行業(yè)的萬元GDP能耗為180kgce/萬元，而鑄造行業(yè)約為800kgce/萬元，是整個機械制造工藝的4.4倍。據(jù)2008年統(tǒng)計資料顯示：日本、德國、 、英國等發(fā)達 的鑄鐵件平均能耗為334~536kgce/t，其中，日本為334kgce/t代表 先進水平；我國鑄鐵件平均能耗為830kgce/t，國內先進水平為528kgce/t。我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)1噸鑄件污染物的平均排放量為：排放粉塵50kg、廢渣300kg、廢砂1.3~1.5t、廢氣1~2km³，約為發(fā)達 的3一5倍。我國鑄造行業(yè)的生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)設備差，鑄件質量差、廢品率高、后續(xù)加工量大等是造成 耗、高污染排放的根本原因。
我國鑄造行業(yè)是以黑色鑄件特別是鑄鐵占絕大部分產(chǎn)能的產(chǎn)品結構特征，其中，鑄鐵件約占總產(chǎn)量73%，鑄鋼14%，有色合金鑄件13%。同時，相比較而言，我國鑄鐵生產(chǎn)的能源消耗和鑄鋼生產(chǎn)的污染排放，與發(fā)達 的差距 大，是重型球鐵鑄件行業(yè)節(jié)能減排的重點。根據(jù)企業(yè)調查，當前我國鑄鐵生產(chǎn)的熔煉設備仍然是以沖天爐為主，熔煉和熱處理這兩個環(huán)節(jié)，分別占到生產(chǎn)總能耗的50%和30%。鑄造生產(chǎn)的主要污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)在熔煉和拆模階段，產(chǎn)生污染物主要是熔煉廢渣、煙塵和鑄造廢型砂。同時，使用焦炭為燃料產(chǎn)生二氧化硫和煙塵排放；如果采用電爐設備，則產(chǎn)生的主要是煙塵，以金屬氧化物顆粒為主。
近年來，我國政府大力推行節(jié)能減排， 環(huán)保的“綠色鑄造”技術日益得到重視，節(jié)能降耗及資源 利用等新技術在重型球鐵鑄件行業(yè)得到大力推廣和應用，取得明顯成效，2010年我國鑄鐵件平均能耗已降至610kgce/t，污染物排放水平明顯下降。
