辨別大型球鐵鑄件和大型灰鑄鐵件的有效方法

　　一、處理大型球鐵鑄件常見問題的措施
　　1、抗縮孔劑的使用
　　有人認(rèn)為球墨中心存在1μm的外來(lái)夾雜，成雙層核心；其內(nèi)層為MgS、CaS（0.5μm），外層為MgO、SiO及硅酸鹽。因而發(fā)明者在孕育劑中加入   量的O及S，使之能與孕育劑中的金屬元素結(jié)合，產(chǎn)生   多的硫化物及氧化物，從而形成   多的石墨核心，這就產(chǎn)生了含Ca、Ce及S、O硅鐵孕育劑。這種孕育劑能顯著增加石墨球數(shù)，而且在結(jié)晶后期析出，后期的石墨化膨脹能有效地抵消凝固后期的縮松。特別是對(duì)局部熱節(jié)部位的縮松   有效。實(shí)驗(yàn)指出：對(duì)于5～40mm的階梯試塊，用SrSiFe時(shí)石墨球從300個(gè)/mm2減少到150個(gè)/mm2；而用Ca-Ce-O-S劑時(shí)，石墨球數(shù)量不受壁厚的影響。
　　2、合金及微量元素的利用
　　在大型球鐵鑄件中能考慮利用的合金元素只有Ni，因有其   的作用。從技術(shù)角度看，w（Ni）＜1%是有好處的，但用還是不用要根據(jù)具體情況、從經(jīng)濟(jì)角度考慮決定。
　　微量元素在大件中有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的是Bi和Sb，認(rèn)為加w（Bi）0.008%～0.010%，使w（RE）/w（Bi）=1.4～1.5的比例，對(duì)增加球數(shù)、降低出現(xiàn)碎塊狀石墨的危險(xiǎn)性有利。Sb亦可在厚大件中應(yīng)用，有人認(rèn)為會(huì)增加珠光體量，但有人卻在鐵素體球鐵中應(yīng)用，可能是量的問題在作怪，用50ppm的量應(yīng)該是沒有問題的。
　　3、預(yù)處理作用很關(guān)鍵
　　對(duì)球鐵原液在球化前用石墨性預(yù)處理劑進(jìn)行預(yù)處理有提升和穩(wěn)定鑄件質(zhì)量的積極效果，方法如下：調(diào)整成分后，預(yù)處理會(huì)使w（C）增加0.2%→脫S→倒回電爐→1/4量時(shí)加入0.2%～0.25%的預(yù)處理劑→全部倒回電爐后略升溫至1470～1480℃→球化處理→孕育處理→澆注。
　　二、大型球鐵鑄件和大型灰鑄鐵件的辨別方法
　　用球墨鑄鐵鑄造成的鑄件被稱為大型球鐵鑄件，也常常被簡(jiǎn)稱為“球墨鑄件”，由于其具有良好的強(qiáng)度、韌性等，應(yīng)用十分廣泛。而我們?cè)谄綍r(shí)還會(huì)常聽到一種鑄件叫做“灰鐵鑄件”，有些不是十分精通鑄造的人很容易將二者搞混，分不清是哪種，所以我們就為大家對(duì)大型球鐵鑄件和大型灰鑄鐵件的鑒別方法做簡(jiǎn)單分析。一般來(lái)說(shuō)，從外觀及參數(shù)檢測(cè)等方面來(lái)鑒別，大致有五種方法：
　　1、從敲擊斷口（不是經(jīng)過機(jī)械加工的表面）的外觀肉眼觀察，大型球鐵鑄件晶粒細(xì)小，黑灰色；大型灰鑄鐵件晶粒比較粗大，灰白色，晶面有金屬光澤。
　　2、從加工表面來(lái)看，大型球鐵鑄件比灰口鑄鐵加工表面   光亮，組織比灰鑄鐵件加工表面   細(xì)密。
　　3、從砂輪打火花來(lái)看，大型灰鑄鐵件火花束流線細(xì)而短，呈橙紅或暗紅色，尾部有羽狀尾花。
　　4、采用敲打聲音判別，大型球鐵鑄件聲音清脆、回音長(zhǎng)，敲擊聲音近似碳鋼；大型灰鑄鐵件沒回音，聲悶。
　　5、從抗拉強(qiáng)度來(lái)看，大型球鐵鑄件抗拉強(qiáng)度數(shù)值在400～900MPa之間，灰鑄鐵件抗拉強(qiáng)度數(shù)值在80～340MPa之間，抗拉強(qiáng)度可用便攜式里式硬度計(jì)測(cè)量。我們采用第5種方法，即抗拉強(qiáng)度檢測(cè)法。
　　三、大型球鐵鑄件鑄造工藝的特點(diǎn)
　　所有大型球鐵鑄件在生產(chǎn)過程中都有可能會(huì)產(chǎn)生缺陷。它的出現(xiàn)將直接降低鑄件成品率，增加鑄造生產(chǎn)成本。因此鑄造工藝問題通常都表現(xiàn)為鑄件的缺陷問題，解決鑄造工藝的問題即消除或減少鑄造缺陷及其不利的影響。鑄造工藝問題具有如下特點(diǎn)。
　　1、系統(tǒng)性
　　鑄造工藝問題本質(zhì)上是沖突的存在。根本原因是問題出現(xiàn)的直接沖突，該沖突的作用又是幾個(gè)次級(jí)原因共同作用的結(jié)果，而次級(jí)原因是問題出現(xiàn)的間接沖突，每個(gè)次級(jí)原因又受到一個(gè)或多個(gè)因素的影響。根本原因與次級(jí)原因之間或直接沖突與間接沖突之間，以及次級(jí)原因或間接沖突與影響因素之間，均以因果關(guān)系相連，形成一個(gè)呈樹枝狀的有機(jī)整體即系統(tǒng)。
　　2、多因素性
　　很多文獻(xiàn)對(duì)各種鑄造缺陷及其形成機(jī)理進(jìn)行了研究，并對(duì)各種缺陷的影響因素和防比措施予以分類和歸納。研究結(jié)果說(shuō)明鑄造缺陷都由一個(gè)根本原因所導(dǎo)致，此外又受到一些相關(guān)因素的影響；這些因素本身又構(gòu)成次級(jí)原因，同樣也受到一些其它因素的影響。改變某些因素則可改變次級(jí)原因和根本原因的狀態(tài)，進(jìn)而影響、控制鑄造缺陷的產(chǎn)生。這些因素在影響相應(yīng)原因的同時(shí)，其相互間還存在   作用，其作用強(qiáng)度對(duì)于不同鑄件還不   相同。因此，這些因素間將存在   的沖突，解決鑄造工藝問題則   消除沖突或減弱其不利作用。