一、選用內(nèi)蒙 原砂
原砂是型砂中 材料，其性能與參數(shù)的變化對鑄件質(zhì)量及生產(chǎn)有直接影響，對Ω(SiO2)量、粒度、含泥量、角型系數(shù)等參數(shù)均有嚴格要求。資料表明，Ω(SiO2)量過高，在激熱條件下容易破碎，而且膨脹變形也較大，但其含量過低時，容易產(chǎn)生結(jié)殼現(xiàn)象，砂殼在舊砂回用中積累會引起型砂性能惡化， 容易在混碾或較高壓實比壓下破碎。在粒度方面，既要考慮到
球鐵鑄件表面光潔度問題，又要兼顧鑄型透氣性等因素。而原砂粒形非常重要，近圓形砂比尖角砂性能高出20% ,并且反復(fù)使用不易破碎，而且流動性也比其它形狀的硅砂突出，易于起模且鑄型緊實度均勻，無疏松缺陷。
基于上述諸多因素考慮，選用內(nèi)蒙70/140目硅砂做為型砂 材料，其三篩集中粒度不低于80% , Ω(SiO2)量不低于89%，含泥量不高于0.8% ,角型系數(shù)為1.1左右。多年生產(chǎn)實踐證明，硅砂及鎖定的工藝參數(shù) 能滿足鑄件基本質(zhì)量要求。
二、使用MSC添加劑替代煤粉
2004年以前，某公司既生產(chǎn)球墨鑄鐵件又生產(chǎn)灰鑄鐵件，鑄件品種多達70余種，而型砂系統(tǒng)只有一套輔料存儲裝置，要供應(yīng)2臺碾砂機4條造型線生產(chǎn)，從穩(wěn)妥方面考慮，選用傳統(tǒng)煤粉作為鑄件防粘砂材料，由于煤粉本身無韌性，需要多補加部分膨潤土才能使型砂具備足夠的強度，致使型砂在濕壓強度相同的情況下，膨潤土含量、含泥量、發(fā)氣量及水分均偏高，手感柔和度較差，發(fā)散且有粘手現(xiàn)象，鑄型尖角處易扒砂，廢型率也較高，落砂困難，物料難以維持平衡，不僅浪費大量型砂材料，而且也不利于型砂性能穩(wěn)定，整個車間環(huán)境污染也較為嚴重。為解決上述問題，曾嘗試某種。α-淀粉替代煤粉進行3次試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，灰鑄鐵類鑄件變化不大，但球墨鑄鐵類個別鑄件表面氣孔缺陷明顯增多，原因可能是澆注時。α-淀粉生成還原性氣氛，產(chǎn)生皮下氣孔。
球墨鑄鐵件停產(chǎn)后，為解決上述一系列問題，先后嘗試幾種防粘砂材料試驗，綜合對比后，MCS添加劑防粘砂效果較好，適合實際生產(chǎn)情況,1套砂系統(tǒng)供2條造型線多品種生產(chǎn)，有效消除大量冷芯樹脂砂對型砂的破壞作用。型砂既有良好的韌性與流動性，又能降低水分敏感性，性能穩(wěn)定、易于控制，而且水分、發(fā)氣量、膨潤土、含泥量等參數(shù)均比以前明顯降低，同時具有柔而不粘、滑而不散的特性，致使廢型率及廢品率顯著降低，車間環(huán)境也得到 改善。據(jù)供應(yīng)商介紹，該材料成分含有 量的。一淀粉，使用。一淀粉既能提高型砂流動性與韌性，又可減少起模阻力，對環(huán)境污染也小。目前，對此材料的發(fā)氣量、灼燒減量、揮發(fā)分、灰分等參數(shù)進行重點考核。
三、膨潤土控制要點
型砂性能的好壞與膨潤土質(zhì)量密切相關(guān)， 膨潤土不僅能使型砂性能 ，還能使砂系統(tǒng)處于良性循環(huán)狀態(tài)，多年生產(chǎn)實踐與經(jīng)驗表明，吸藍量與膨潤值這2項參數(shù)是衡量膨潤土優(yōu)劣的首要條件，只要控制好這2項指標，型砂濕壓強度、熱濕拉強度及復(fù)用性等參數(shù)很容易鎖定在工藝范圍內(nèi)，型砂性能也非常穩(wěn)定。
膨潤值是判斷膨潤土屬性、鈉化程度及熱濕態(tài)粘結(jié)力的一個指標。膨潤土與水充分混合后，加入 量的電解質(zhì)鹽類，所形成的凝膠體積的毫升數(shù)稱膨潤值，檢測方法按JB/T 9227-1999執(zhí)行。該指標對膨潤土鈉化質(zhì)量非常敏感，與熱濕拉強度的線性關(guān)系良好，膨潤值越高，熱濕拉強度越高，球鐵鑄件夾砂缺陷也就越容易控制。
型砂中膨潤土含量相同的情況下，吸藍量越高，膨潤土純度越高，濕態(tài)粘結(jié)力越大，型砂強度也越高。膨潤值越高，該膨潤土鈉化效果越好，型砂熱濕拉強度也越高。單純吸藍量高或膨潤值高只能說明型砂純度高或鈉化效果好而已，不適合鑄造行業(yè)使用，只有吸藍量與膨潤值雙高的膨潤土才是 膨潤土，才能滿足型砂使用性能要求，為生產(chǎn) 球鐵鑄件創(chuàng)造先決條件。
