機床市場竟?fàn)幨旨ち遥袌鼍範(fàn)幖词琴|(zhì)量的競爭，也是交貨期的競爭。機床床身直線度是機床的基礎(chǔ)精度。而機床生產(chǎn)中，床身是基礎(chǔ)件，所有裝配工序都在床身上完成。生產(chǎn)不出合格的床身其它生產(chǎn)過程就無法進行。而鑄件生產(chǎn)周期又長，是影響機床生產(chǎn)周期的重要因素?？焖儆行У叵T件殘余應(yīng)力，是機床制造業(yè)為保持鑄件精度穩(wěn)定性而關(guān)注的熱點問題。消除鑄件應(yīng)力的方法概括起來主要有自然時效法、振動時效法和熱時效法。而選取適合的消除應(yīng)力的工藝方法對加快企業(yè)生產(chǎn)有著很重要的作用?；诖死弥C波振動1、殘余應(yīng)力簡介
鑄鐵件在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械應(yīng)力三者之和。
常用的消除應(yīng)力的方法
(l)自然時效法自然時效消除應(yīng)力效果好，但要達到有效消除殘余應(yīng)力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數(shù)年。長時間的放置完全不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不予采用。
(2)熱時效法熱時效能有效消除應(yīng)力，但對設(shè)備成本高、耗能高，根據(jù)時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的消除殘余應(yīng)力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應(yīng)用，而且其經(jīng)濟成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。
(3)振動時效法振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力，從而使工件幾何尺寸得到穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，目前得到廣泛應(yīng)用。
機床鑄件—時效處理可以說是機床鑄件鑄造過程中的重要環(huán)節(jié)，其作用是提高機床鑄件的使用性能，改善機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。下面我們就詳細的了解一下：
鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使機床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能通過時效處理：1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3、穩(wěn)定工件尺寸4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚
集，將硬度降低，以利切削加工。
機床鑄件多功能組合清理機。在成批大量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率、保證清理質(zhì)量和減輕工人的勞動強度，設(shè)計專門的清理設(shè)備組成表面清理線或組合多功能清理機。鑄鐵平臺鑄件精加工后進行人工刮研，研具應(yīng)高于平臺要求精度1個等級，四人一組精研10天左右。鑄鐵平臺鑄件出廠前刮研高于設(shè)備安裝現(xiàn)場一個等級以應(yīng)對運輸安裝、調(diào)試鑄鐵平臺現(xiàn)場再次刮研，合象水平儀配合可調(diào)式橋板進行測量誤差。檢查進氣系統(tǒng)的方法很多．現(xiàn)介紹一較直觀的方法。先拆下松壓閥上的進氣管。再把一較大的充滿氣體的塑料袋套在濾清器上。扎緊袋口。當(dāng)空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時，觀察袋內(nèi)氣量的變化情況。如果袋內(nèi)氣體很快就沒有了，則可確認進氣管路無毛病，故障部位可能在活塞環(huán)處：如果袋內(nèi)氣體減少得很慢或不變化．則可能是濾芯堵塞、進氣閥密封不嚴或松壓閥桿壓開進氣閥且卡住。后．要求工人要嚴格按照規(guī)范來操作，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)上面初步判斷的結(jié)果，再對所懷疑的部位進行進一步的檢查。金相組織和性能、在消失模鑄造、砂型鑄造和金屬型鑄造三種不同的鑄造工藝條件下相同的鑄件的凝固溫度曲線。澆注后對機床鑄件進行沖擊實驗、硬度測試，并觀察試樣金相組織從實驗結(jié)果可知，在消失模鑄造，砂型鑄造和金屬型鑄造三種工藝條件下，金屬型鑄造冷卻速度快，冷卻曲線上下不出現(xiàn)共晶平臺，金相組織中石墨數(shù)大大減少，延機床鑄件徑向生成大量細小一次和二次碳化物，其硬度和沖擊韌度明顯優(yōu)于其他兩種鑄造方法。
用普通測量器具測量軸頸，在工作臺(表架)上安裝千分表，用塊規(guī)比較測量，屬于三點法測量，只能測量作用尺寸，不易測量局部實際尺寸。較完整的測量方法應(yīng)該用三點法測量作用尺寸，用兩點法測量(杠桿千分尺)局部實際尺寸，按泰勒原則測量驗收。用塞規(guī)測量孔徑，只能測量作用尺寸(指塞規(guī)與孔徑長度相等)，不能測量局部實際尺寸。目前實際塞規(guī)止規(guī)多數(shù)都是全周的，解決塞規(guī)問題的方法是用塞規(guī)測量孔作用尺寸，用內(nèi)徑千分表測量局部實際尺寸或者把止規(guī)改為兩點形。用內(nèi)徑千分表測量孔徑，只能測量局部實際尺寸，不能測量作用尺寸，解決內(nèi)徑千分表測量問題方法是用內(nèi)徑千分表測量孔局部實際尺寸，用塞規(guī)測量作用尺寸。鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。機床鑄件金屬型阻礙收縮對鑄鐵件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點。鑄造機械件鑄鐵平臺和機床鑄件機械件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善機床鑄件機械件或鑄造機械件鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄造機械件鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄造機械件鑄鐵平臺或機床鑄件機械件的內(nèi)在質(zhì)量。
