隨著重型工業(yè)的發(fā)展，重型、超重型機床的需求量快速增加，大型、超大型
機床鑄件也就應運而生。過去生產(chǎn)的鑄件長度較長為10m左右，質(zhì)量較大為50t左右，一個重型機床的橫梁、工作臺要分幾段來完成，這樣不但加重機床的質(zhì)量，增加加工和裝配費用，而且?guī)锥舞T件的組織和性能不能達到完全一致，機床質(zhì)量得不到保證。機床橫梁鑄件長度達到20.5m，鑄件毛坯質(zhì)量146t，這種長度很長的鑄件。在鑄件材料鑄造性能較好、鑄件本身幾乎沒有鑄造缺陷的情況下，有時會由于其撓曲變形量大于加工量而使鑄件報廢，因此，研究其撓曲變形的影響因素就有非常重要的意義。
由于鑄件的壁厚不均等原因，造成鑄件各部分凝固、冷卻速度不同，引起收縮不一致，會使鑄鐵產(chǎn)生撓曲變形，這是影響鑄件變形的主要因素。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，5m以下鑄件的變形可以忽略，通過加工量就可以解決；而對于5m以上鑄件，需要分析鑄件結(jié)構來預估其變形量。首先要考慮的是鑄件的長度、寬度和高度的大小，平板類鑄件的變形量要大于箱體結(jié)構鑄件的變形量，具體的數(shù)值要根據(jù)壁厚和筋板的分布來預估；其次是壁厚的差異，如果鑄件厚大部分和薄壁部分的數(shù)值差距太大，相對而言變形自然就會大，這時有些鑄件可以通過鑄造工藝來調(diào)整，有些只能通過反變形量來調(diào)整。
橫梁、床身、工作臺類鑄件，無論是球墨鑄鐵還是灰鑄鐵，變形量都較大。鑄件長度為5~6m時，其變形量約為1~1.2mm/m；鑄件長度為7~8m時，其變形量約為1.5~1.8mm/m；鑄件長度為8~10m時，其變形量約為2mm/m；鑄件長度大于10m時，一般要采用二次撓度，二次撓度的數(shù)值要比一次撓度略大，因為鑄件的變形是近似拋物線狀的，離變形的中心越遠，弧線的斜度越大。立柱類鑄件因為其高度較高，基本都在2m以上，而寬度較小，屬于又窄又高的結(jié)構，即使長度較大，此類鑄件基本上也不會變形；箱體類結(jié)構因為各方向的壁厚較均勻，收縮也較均勻，鑄件基本不變形。
不同牌號的鑄鐵件由于組織、成分的差異，其抵抗變形的能力也不同。灰鑄鐵石墨呈片狀，在基體中起到割裂基體的作用?；诣T鐵的凝固方式是順序凝固，先凝固部分凝固時產(chǎn)生收縮，而未凝固部分尚處于液態(tài)，變形比較容易；球墨鑄鐵的凝固方式是糊狀凝固，在凝固的過程中，整個鑄件同時凝固，由于壁厚及冷卻條件的差異，收縮系數(shù)不一致，因而產(chǎn)生的收縮量也不一致，產(chǎn)生變形時相互阻礙，鑄件的變形量較小，應力較大。同一個長度為9750mm的橫梁，灰鑄鐵的變形量比球墨鑄鐵的變形量大8一10mm。
同一個鑄件在砂箱中造型和在地坑中造型其變形量也不相同。一般情況下，鑄件的導軌比較厚大又比較重要，需要放在下箱。砂箱造型時，上、下表面吃砂量大致相同，上、下箱都與外界接觸，散熱條件基本一致，厚大的導軌會凝固的稍慢一些，鑄件會產(chǎn)生較小的變形；而地坑造型時，上表面散熱較好，下面吃砂量較大，且不與空氣接觸，熱量都要從上面及側(cè)面樹脂砂散出，冷卻條件較差，而與鑄件接觸的樹脂砂長時間經(jīng)過高溫鑄件的烘烤已潰散，阻礙變形的能力已減小，致使鑄件變形量較大。長度為6.7m的床身，在其它條件都一致的情況下，只是造型方法不同，地坑造型的變形量比砂箱造型的變形量大7~8mm。
保溫時間是影響鑄件變形的外部因素中較重要的因素。如果保溫時間不夠，在吊運或是放置的過程中鑄件就會變形。這是因為鑄件的熱強度較低，如果吊運或是支撐的是鑄件的兩端面，在自身重力的作用下，鑄件會在原來變形的基礎上加大變形量；如果吊運或是支撐的是鑄件的兩側(cè)面，或是鑄件的中間部分，則鑄件的兩端會在重力的作用下下沉，修正原來的變形。另外，鑄件在繼續(xù)冷卻的過程中不再有砂子保溫，下表面的散熱條件也變得較好，凝固相對較均勻，變形較小。
鑄件的變形受多個因素的影響，除以上列出的4個因素外，還受工作環(huán)境、激冷條件等多方面的影響，在實際生產(chǎn)中應綜合考慮。鑄件的結(jié)構和材料是鑄件撓曲變形的較主要影響因素，也是鑄造工作者不能改變的部分，所以，在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)鑄件的材料和結(jié)構，采取適當?shù)脑煨头椒ā⑦m當?shù)谋貢r間和鑄件擺放方式等措施來控制鑄件變形，減少鑄件因變形而報廢的幾率。
