（1）酸催化樹脂砂 用的樹脂
常用粘結劑為呋喃樹脂和熱固性酚醛樹脂。也有采用酮醛樹脂與糠醇的混合物（AR ／FA ）、
糠醇— 甲醛聚合體（FA ／F ）、糠醇與其他活性化合物的混和物（FA ／C ）?？反己吭礁?，氮
和水的含量會愈低，粘結劑的質量也愈好，但價格也高.
（2 ）酸催化樹脂自硬砂用的催化劑
通常自硬法用催化劑應符合以下要求：①保證改工藝過程帶所規(guī)才的硬化速度和強度；②具
有低的粘度的液體，不產生沉淀；長期貯存時，性能不變；③如冬季運輸引起冷凝，隨后加熱熔
化，性能可回復；④價格合理，經濟。
（3 ）可使用時間和脫模時間
可使用時間是指自硬樹脂砂混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時間。脫模時間是指從混砂結
束開始，在芯盒內制的砂芯（或未脫模的砂型）硬化到能滿意地將砂芯從芯盒中取出（或脫模），
而不致發(fā)生砂芯（或砂型）變形所需的時間間隔。
影響可使用時間、脫模時間的因素很多。實驗表明，所采用的原砂、樹脂、催化劑的類型、
質量和加入量、混砂工藝、環(huán)境溫度和濕度，均對可使用時間和脫模時間有明顯的影響，影響
大的為環(huán)境溫度和催化劑加入量。當催化劑量相同，室溫不同時，溫度低時可使用時間長；溫度
高時可使用時間短。其趨勢是溫度每增加10oC,可使用時間縮短1/2－1/3。室溫相同時，催化劑
入量減少，可使用時間明顯增長；催化劑增多，可使用時間縮短，但是催化劑加入量超過 范
圍后，可使用時間變化不大，但對脫模時間影響顯著，溫度變化也明顯影響脫模時間，其趨勢是
每增加5 oC，脫模時間縮短1/2－1/3。
（4 ）混砂工藝
合理地選用混砂機，采用正確的加料順序和恰當?shù)幕焐皶r間有助于得到 的樹脂砂。
混砂工藝如下：
混砂 混砂
砂十催化劑——→樹脂——→出砂
砂和催化劑的混合時間的確定，應以催化劑能均勻地覆蓋住砂粒表面所需的時間為準。太短
了混合不勻，樹脂強度低，個別地方樹脂砂型硬化不良或根本不硬化；太長了，影響生產率和使
砂溫上升。樹脂加入后的混拌時間也不能過短（混拌不均）和過長（砂溫升高，可使時間變短），
混拌時間一般通過實驗確定。
