高品質(zhì)鑄件就是要求鑄件材料質(zhì)量優(yōu)良高強度，高剛度，良好的加工性能)、尺寸精度高、表面質(zhì)量好。長期生產(chǎn)各類磨床鑄件，近年來又為國外客戶加工中心提供機床鑄件.積累了穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)
機床鑄件的一些經(jīng)驗。
1、高品質(zhì)機床鑄件應(yīng)當具備的性能
1.1鑄件材料質(zhì)量
優(yōu)良的材料質(zhì)量，是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵，高精度機床鑄件通常采用HT25O、HT300、HT35O等高牌號鑄鐵.石墨為A型.基體組織絕大部分為珠光體，無或少量鐵素體和二元磷共晶，鑄件導(dǎo)軌及薄壁加工表面硬度要求。
1.2鑄件尺寸精度
隨著加工中心在機床生產(chǎn)過程中的普及應(yīng)用，鑄件各機加工尺寸的位置都編入電腦加工程序，所以要求鑄件尺寸精度較高，并有良好的加工性能，否則加工過程中很可能出現(xiàn)鉆孔位置偏移甚至孔邊開裂、加工余量不足或過多等現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件報廢，或造成刀具損耗加大，甚至會產(chǎn)生刀具撞擊鑄件以致?lián)p壞刀具等。
高精度機床及加工中心，除了對鑄件初始尺寸精度要求較高外，對鑄件精度的保持性也有嚴格的要求，因此，要求鑄件的內(nèi)應(yīng)力必須較小。
1.3表面質(zhì)量
為保證機床整體美觀且減少油漆成本，要求鑄件表面光潔，粗糙度必須控制在Ra12.5~50μm范圍內(nèi)。
高精度機床鑄件對缺陷存在的位置有嚴格的限制，導(dǎo)軌面不得有任何缺陷，機加工面不得采用電弧焊補。
2、熔煉工藝措施
(l)熔煉方式的選擇
根據(jù)鑄件質(zhì)量大小可直接采用單一沖天爐熔煉生產(chǎn)，亦可采用沖天爐+電爐”雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)，對鐵液純凈度要求較高的鑄件或低合金鑄件，采用沖天爐熔煉鐵液，然后轉(zhuǎn)入保溫電爐過熱凈化。
(2)質(zhì)量檢測與控制
①單獨采用沖天爐熔煉時，用爐前快速熱分析儀檢測原鐵液的CE、C、Si含量，并據(jù)此估算孕育劑加入量；孕育后的鐵液澆注三角試塊、光譜試樣，觀察白口寬度及化學成分，判斷鐵液是否合格，必要時進行適當調(diào)整。
②采用電爐熔煉時，光譜檢測爐內(nèi)鐵液成分，并調(diào)整到工藝規(guī)定的化學成分范圍，孕育后澆注三角試塊和光譜試樣，觀察白口寬度及化學成分。
③根據(jù)現(xiàn)代鑄鐵的熔煉要求，結(jié)合公司具體情況，把牌號在HT25O以上的鐵液熔煉溫度控制在1500~1550℃，其中，沖天爐的出鐵溫度為1500~1520℃，然后將鐵液轉(zhuǎn)入電爐升溫到1550℃，這是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵。
為了達到上述溫度要求，沖天爐熔煉時，焦炭采用鎮(zhèn)江鑄造焦(固定C含量90%左右)，層鐵焦比10：1，熔煉后期視鐵液溫度變化情況，適時補加接力焦約8~10批料加一次)，每次補加量為鐵料量的3%；裝爐底焦高度1500mm。沖天爐配料采用計算機自動控制加料，并實現(xiàn)定值送風，以保證較佳送風強度，排除人為控制的隨意因素，保證鐵液溫度的穩(wěn)定，也有利于化學成分的控制。
(3)爐料配比及鐵液成分的選擇
目前，國外合成鑄鐵的爐料配比中，廢鋼用量占60%一100%，不僅能降低生產(chǎn)成本，而且在相同的化學成分下能獲得更好的力學性能，據(jù)此并結(jié)合公司實際情況，確定了如下配料原則：
①HT25O牌號鑄欽公司代號I)，廢鋼加入量53%。
②HT300牌號鑄欽公司代號M)，廢鋼加入量60%。
3、造型及鑄型裝配操作
3.1造型緊實度
砂型緊實度是保證鑄型和砂芯質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是砂醚砂芯)的凹陷部位必須仔細緊實，這對于防止鑄件砂眼和機械粘砂非常重要。砂芯制作有一條生產(chǎn)線，配有微震緊實臺，每只砂芯都經(jīng)過震動緊實，效果較好。對于鑄型，由于鑄件為多品種小批量生產(chǎn)，很難全部上微震緊實，所以，大多數(shù)鑄型只能通過人工緊實。
3.2起模裝置
對于較大鑄型，由于砂型對模具的夾緊力很大，起模吊起砂箱時，模具都會跟著一起吊起，必須敲打模樣或型板才能使鑄型與模具分離，這樣不但容易損壞模具，更嚴重的是鑄型表面被拉毛，砂粒松散，導(dǎo)致鑄件表面粗糙或砂眼缺陷增多。為此，對于這類鑄型，在砂箱與型板之間的4個角上各安裝螺旋或液壓千斤頂，起模時同時按壓千斤頂，待鑄型與模樣有輕微松動分離時，再用行車起吊砂箱鑄型，從而解決上述鑄型夾緊模具的問題，有利于保證鑄型完好無損。
3.3鑄型裝配時校正較大鑄型的分型面
較大鑄型擺放時，若基礎(chǔ)不在同一平面，則很容易造成鑄型扭曲，導(dǎo)致鑄件變形扭曲，即使砂箱剛度很好，也較難保證不發(fā)生這種情況，因此，在較大鑄型裝配時，必須檢查分型面是否為同一平面，若發(fā)現(xiàn)不在同一平面，則必須調(diào)整基礎(chǔ)支點的高低，使分型面恢復(fù)為同一平面才能繼續(xù)操作。此外，鑄型裝配時必須注意砂芯的排氣道位置與砂型的排氣道位置保持一致。
3.4時效處理
為使鑄件尺寸精度能長久保持不變，鑄件粗加工后應(yīng)進行時效處理，采用熱時效去應(yīng)力處理，時效爐為電腦控制的天燃氣時效爐，可以有效地控制升溫、保溫時間和溫度，并達到爐內(nèi)溫度均勻。
機床鑄件由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、尺寸較大且壁厚差較大，鐵液在鑄型內(nèi)流動距離長，因而常出現(xiàn)氣孔夾渣缺陷，通過提高鐵液熔化溫度、適當提高澆注溫度并采取上述型砂及鑄造工藝方面的措施，鑄件的表面粗糙度達到RalZ一5一50μm，批量生產(chǎn)的鑄件尺寸精度達到CTll級，鑄件缺陷廢品率降低至3%。
