防止機(jī)床鑄件發(fā)生問題的措施與其鑄造方法

　　一、淺談如何提高機(jī)床鑄件的技術(shù)核心
　　目前機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵，對(duì)于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時(shí)效等環(huán)境嚴(yán)格控制。
　　1、熔煉環(huán)節(jié)：（1）硅碳比，建議   好將硅碳比控制在0.55-0.62。（2）碳當(dāng)量，應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，HT250以3.95為好；HT300以3.82為好；HT350以3.76為好。（3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高。
　　2、配料：生鐵的加入量要低于10%，同時(shí)采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。
　　3、鐵液溫度：高的鐵液溫度可細(xì)化石墨，是高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時(shí)，鐵液氧化會(huì)減少，SiO₂灰渣顯著降低。
　　4、性能檢測(cè)：加強(qiáng)對(duì)附鑄試棒性能與金相組織的檢測(cè)，同時(shí)特別要加強(qiáng)對(duì)金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗(yàn)，提高鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質(zhì)系數(shù)＞1。
　　5、孕育：孕育的方法比孕育劑的      重要，根據(jù)實(shí)際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時(shí)孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應(yīng)采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗(yàn)孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。
　　二、預(yù)防機(jī)床鑄件發(fā)生問題的措施
　　鑄造廠家在制造機(jī)床鑄件的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到機(jī)床鑄件存在缺陷的現(xiàn)象，那么我們要如何預(yù)防呢？
　　1、縮松在機(jī)床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
　　2、縮孔在機(jī)床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機(jī)床鑄件要采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的機(jī)床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。
　　3、熱裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。機(jī)床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機(jī)床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機(jī)床鑄件。
　　4、渣氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙墼?。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機(jī)床鑄件內(nèi)圓角。
　　5、冷裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。
　　6、澆不到由于金屬液未   充滿型腔而產(chǎn)生的機(jī)床鑄件缺肉?？梢蕴岣邼沧囟群蜐沧⑺俣龋灰獢嗔骱头乐古芑?。
　　7、夾砂在機(jī)床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機(jī)床鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，大平面機(jī)床鑄件要傾斜澆注。
　　三、如何來鑄造機(jī)床鑄件
　　機(jī)床鑄件鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。鑄造方法選擇的原則：1、優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的床身鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。2、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3、造型方法應(yīng)適合工廠條件。
　　1、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。2、床身鑄件設(shè)計(jì)靈活：為機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度，可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。3、清潔生產(chǎn)型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。4、降低投資和生產(chǎn)成本減輕機(jī)床鑄件毛坯的重量，機(jī)械加工余量小。
　　為了提高床身鑄件的可靠性、適用性，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)機(jī)床鑄件質(zhì)量的要求不斷提高。