淺論機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)技術(shù)

時(shí)間:2012-02-21 08:45 作者:東建鑄造 點(diǎn)擊:

  通過(guò)對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果,分析機(jī)床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過(guò)對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究,確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。
1、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析     材質(zhì)HT200,導(dǎo)軌缺陷處面積S<1000mm2,深度h<8mm。熱處理狀態(tài):3件未進(jìn)行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,電弧焊用鑄鐵焊條:Z308、Z248。
噴焊設(shè)備,電弧焊設(shè)備,鎳基焊粉F103(C≤0.15  8.0<Cr<12  2.5<Si<4.5   1.0<B<1.7  Fe≤8 其余Ni),鑄鐵焊條:Z308,Z248。
1.1   噴焊       
按噴焊工藝執(zhí)行,將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng),工件受熱面積較大,熱應(yīng)力較大,比電弧焊   容易產(chǎn)生裂紋,同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向   大。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到   限制,而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色   相近。但因具有   量的Ni,所以無(wú)法與母材顏色   接近,焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。
1.2  電弧焊      用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ),焊補(bǔ)工藝分兩種,   種:焊前預(yù)熱至550℃-650℃,焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí);   種:工件焊前不預(yù)熱,焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn),焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī) 械加工。焊條價(jià)格便宜。     用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ),焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下,焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生,機(jī)械加工性良好,結(jié)合強(qiáng)度高、無(wú)脫落現(xiàn)象,由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”,焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價(jià)格昂貴。
1.3  結(jié)果分析      傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝,焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋,工件易受熱變形,容易出現(xiàn)二次氣孔,焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn),這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能   解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。
2、鑄造缺陷修補(bǔ)膠的修補(bǔ)效果及分析:
  現(xiàn)在企業(yè)中使用的填補(bǔ)劑種類繁多,質(zhì)量也相差甚遠(yuǎn),本文僅以能滿足鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的填補(bǔ)劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)(選用奧可牌鑄造缺陷修補(bǔ)膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號(hào))。
2.1、施膠前的表面處理:
  未經(jīng)過(guò)加工的HT250試塊兩個(gè)(100X100 X50)表面有¢2-¢10mm的氣孔、砂眼若干;經(jīng)過(guò)加工的HT250試塊兩個(gè)(100X100X50),表面粗糙度為3.2   ,有¢2-¢10mm的氣孔砂眼若干。首先用電動(dòng)工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮,再用丙酮清潔表面。
2.2、調(diào)膠及涂膠:
  未加工表面的缺陷填補(bǔ),應(yīng)選用非加工表面缺陷修補(bǔ)膠(AK01-2),按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份,B膠1份,充分混合均勻(按一個(gè)方向攪拌)用專用調(diào)膠刀或硬橡膠將膠用力刮平,注意孔洞內(nèi)空氣的排除,所調(diào)膠體應(yīng)在30-40分鐘內(nèi)用完;加工面的缺陷填補(bǔ),應(yīng)選擇加工面缺陷修補(bǔ)膠(AK01-2B)按說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定比例,將A、B膠體調(diào)均,在涂膠過(guò)程中,應(yīng)注意與表面平整及基準(zhǔn)面的保護(hù)。
2.3、效果檢測(cè)與分析:
12小時(shí)后,將未加工的試塊進(jìn)行拋丸處理,未見(jiàn)脫落、表面狀態(tài)及顏色與基準(zhǔn)面接近;12小時(shí)后將加工過(guò)的試塊重新進(jìn)行車削及銑削,未見(jiàn)脫落、顏色與加工表面接近。
2.4、結(jié)論:
  所試驗(yàn)?zāi)z種可以滿足噴丸、噴砂、車、銑、铇、磨不脫落的要求,既可以滿足性能方面的修補(bǔ)要求;顏色與基體面接近,不能滿足嚴(yán)格的色差要求,膠體屬非金屬,需得到客戶的認(rèn)可,但修補(bǔ)成本低,使用方便,效率高,也已逐步成為一種廣泛的修補(bǔ)方法。

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滄公備:13090002006124