快速精密鑄造技術(shù)的工作原理

　　1、熔模鑄造技術(shù)簡(jiǎn)介
熔模鑄造是指采用易熔材料(如蠟料)制造與零件   相同的可熔模樣，然后在模樣上包覆若干層耐火涂料制成型殼，熔去模樣、再經(jīng)高溫焙燒干燥后澆注鑄件的鑄造方法。熔模鑄造的具體工藝流程大致如下：根據(jù)母模，制造壓型→制造蠟?zāi)：拖災(zāi)＝M→蠟?zāi)＝M結(jié)殼和脫蠟→型殼干燥→澆注合金成型。
熔模鑄造在造型時(shí)，沒(méi)有起模的步驟，因此特別適合于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型零件，鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量都非常高，屬于精密鑄造的范疇。但蠟?zāi)盒偷闹圃爝^(guò)程比較復(fù)雜，周期長(zhǎng)，對(duì)形狀特別復(fù)雜的零件蠟?zāi)?，往往還要采用分塊制造、拼裝焊接的方法才能完成，這些缺點(diǎn)在   程度上限制了熔模鑄造的應(yīng)用。
2、快速成型技術(shù)簡(jiǎn)介
快速成型技術(shù)(RP技術(shù))是20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，是制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破，目前比較成熟的RP技術(shù)主要有SLA、SLS、LOM和FDM4種形式。以SLA為例，其基本原理是分層/堆積成型，即首先對(duì)產(chǎn)品的三維模型進(jìn)行分層切片，得到各個(gè)截面的二維輪廓數(shù)據(jù)；然后，激光束在計(jì)算機(jī)控制下，按照各個(gè)截面的二維輪廓數(shù)據(jù)信息，有選擇性地固化一層層液態(tài)樹脂(燒結(jié)一層層粉末材料或切割一層層的紙等)，形成各個(gè)截面薄片并逐步疊加，   終形成三維產(chǎn)品。
由于快速成型技術(shù)“添加成型”的加工原理，使其在制作零件時(shí)絲毫不受零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的影響，可以直接制造出任意復(fù)雜形狀的零件。
3、快速精密鑄造技術(shù)的工作原理
鑄造技術(shù)與快速成型技術(shù)相結(jié)合，可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，使二者的優(yōu)點(diǎn)均得到   充分的發(fā)揮：熔模鑄造可以鑄造成型任何一種金屬，且不受零件形狀、大小的限制，但從設(shè)計(jì)到做模樣、模型到鑄造的周期較長(zhǎng)；而快速成型技術(shù)制造速度快、可以直接制造任意復(fù)雜的零件。二者的結(jié)合將使從設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)，直至制模的過(guò)程大大簡(jiǎn)化和縮短。
熔模鑄造技術(shù)與快速成型技術(shù)相結(jié)合形成快速精密鑄造技術(shù)。其工作原理是：利用快速成型技術(shù)制得的原型(如SLA法的光固化樹脂原型)代替熔模鑄造中的蠟?zāi)＃谄渖贤繏炷突鹦蜌?，高溫焙燒使樹脂原型燃燒去除，形成鑄型型腔澆注熔融金屬成型。