精鑄企業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝、材料和提高鑄件品質(zhì)

　　1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化
通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化(有高性能材料支撐)，鑄件質(zhì)量每減少1%，可降低能耗1%~2%。因此在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用近凈形鑄造工藝(如熔模鑄造、金屬型鑄造、半金屬型鑄造和低壓鑄造等)，提高鑄件外觀質(zhì)量和尺寸精度，減少機(jī)加工余量。
鑄件品質(zhì)對(duì)能源消耗的影響   大，因此，生產(chǎn)   鑄件是   大的節(jié)能，同時(shí)還可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，鑄件成品率每提高100，每噸鋼水可多生產(chǎn)6~8kg的   鑄鋼件，節(jié)電10~15kW·h；而每噸鐵水可多生產(chǎn)8~10kg   鑄鐵件。通過(guò)模組大型化提高鋼水利用率等手段每年可節(jié)約成本50萬(wàn)元。
2、改善材料性能或   新材料
把合金成分選擇在一個(gè)   窄的范圍內(nèi)，在這個(gè)范圍內(nèi)其性能   好。對(duì)于普通碳鋼不加入貴重合金元素(Ni、Mo)等)，主要限定C、Si、Mn、Cr等元素在   窄范圍內(nèi)，并且具有良好的鑄造性能，通過(guò)常規(guī)熱處理工藝就可大大提高材料的力學(xué)性能，東風(fēng)精密鑄造公司開發(fā)出高強(qiáng)度、高韌性、高強(qiáng)度、可焊性   的低成本材料，性能平均提高15%，成本下降15%~30%，為產(chǎn)品的輕量化、低成本、長(zhǎng)壽命奠定了基礎(chǔ)，在打破技術(shù)壁壘的同時(shí)也提高了自身的技術(shù)   。
精鑄鑄態(tài)高性能QT550-6的研究與推廣應(yīng)用，關(guān)鍵就是對(duì)球墨鑄鐵的化學(xué)成分的控制，并配合適當(dāng)?shù)那蚧?、孕育及冷卻處理。充分利用鑄態(tài)球鐵優(yōu)良的力學(xué)性能，取消傳統(tǒng)熱處理工藝，能夠顯著的降低制造成本。
加強(qiáng)對(duì)回爐料的處理以提高合金熔體的潔凈度；爐料剪裁細(xì)化、以提高熔煉速度、優(yōu)化充型凝固條件，可以獲得性能穩(wěn)定的   鑄件?？梢圆捎脷錃獗Ｗo(hù)鋼水熔煉、保溫發(fā)熱冒口、鋼水過(guò)濾技術(shù)等。
3、選用   或低污染原料，降低環(huán)保處理成本
使用低毒、少污染、高工藝性的綠色材料也是綠色鑄造發(fā)展戰(zhàn)略所需要的。在蠟?zāi)Ｃ撃＜扒逑捶矫?，推廣使用不含有機(jī)溶劑的溶劑；使用石蠟+EVA代替石蠟+硬脂酸低溫模料，將傳統(tǒng)水脫蠟改為蒸汽脫蠟工藝試驗(yàn)等。
4、為降低制殼成本，對(duì)制殼材料進(jìn)行替代研究
硅溶膠制殼工藝用白剛玉粉、砂、莫來(lái)石砂替代錯(cuò)粉、錯(cuò)砂等研究；復(fù)合制殼工藝用精制石英粉、砂替代錯(cuò)粉、錯(cuò)砂等研究。